1 總則  

  本通用工藝規(guī)程，適用于我公司采用熔化極氣體（純CO₂或混合氣體）保護(hù)焊工藝，進(jìn)行的各類鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)。

2 焊工

  2.1 焊工必須按照公司《焊工資格管理規(guī)定》或其它客戶特殊要求進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在證書有效期內(nèi)從事對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。

  2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。

3 焊接方和法位置。

  3.1僅對(duì)于熔化極氣體（純CO₂或混合氣體）保護(hù)焊。

  3.2一般為焊接位置為平焊（船形焊）或平角焊，有特殊說明的除外。

4 焊接材料

  4.1  根據(jù)產(chǎn)品圖紙或客戶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選用相應(yīng)的焊接材料。

  4.2  焊絲必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使 用。

  4.3  焊絲存放處必須干燥，堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。

  4.4  焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等對(duì)焊接質(zhì)量不利的物質(zhì)。

  4.5 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。

5 焊縫坡口形式與基本尺寸

  焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定。

6 焊前準(zhǔn)備

  6.1  全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。

  6.2  確認(rèn)焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。

  6.3  檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。

     6.3.1  焊縫區(qū)域應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

     6.3.2  焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。

  6.4  對(duì)于外觀要求嚴(yán)格的焊縫，兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉或噴防飛濺液，以防止沾附焊接飛濺。

  6.5 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。

  6.6  按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。

7 焊接要求

  7.1  焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。

     7.1.1  風(fēng)速大于10m/s；

     7.1.2  相對(duì)濕度大于90%；

     7.1.3  雨、雪環(huán)境；

     7.1.4  焊件溫度低于-20℃。

  7.2  焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。

    7.3  焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。

    7.4  無預(yù)熱要求時(shí)，當(dāng)焊件溫度為0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

    7.5 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

       7.6 定位焊縫若存在裂紋，必須清除重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。

       7.7  熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。

       7.8  受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。

       7.9  雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

       7.10  每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

       7.11  按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。

       7.12  采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。

       7.13  當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。

8 焊接工藝參數(shù)的選擇

  8.1 熔化極氣體保護(hù)焊工藝。

       8.4.1  此工藝一般僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，選用直流反接。

       8.4.2  焊絲直徑一般為1.2mm，通常情況下CO2流量為18-25L/min。

       8.4.3  焊接電流一般為260-320A，電弧電壓為26-34V。

9  焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求

  9.1  焊縫內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定。

       9.1.1  焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。

       9.1.2  焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。

       9.1.3  對(duì)接焊縫區(qū)應(yīng)平滑過渡，無突變，角接焊縫區(qū)應(yīng)圓滑過渡到母材。

   9.2  其它焊接缺欠按客戶或通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢和品質(zhì)部檢查。

10 焊后工作

   10.1 清理焊縫，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

   10.2 要求無損探傷（超聲波，磁粉，射線等）的焊縫，需及時(shí)通知檢驗(yàn)人員。

   10.3 各類檢驗(yàn)要求有相應(yīng)檢驗(yàn)記錄。

   10.4 整理設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。

11 說明

       本通用工藝的規(guī)定若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的技術(shù)要求不一致時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的技術(shù)要求執(zhí)行。